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a33최신해킹디비판매가격-[텔레그램LEGO4989(☑️ FC-BGA를 만드는 LG이노텍 구미 4공장에는 AI 비전 검사로 FC-BGA의 양품 여부를 결정짓는 AOI(Automated Optical Inspection) 과정에 로봇을 투입해 효율을 높이고 있다. (LG이노텍 제공)'작업자, 실패비용, 사후보전 손실, 안전사고'. 17일 찾은 LG이노텍 구미 4공장에 없는 4가지다. '4무(無) 공장'을 표방하는 이곳은 LG전자 PDP 공장이었던 것을 LG이노텍이 인수해 플립칩 볼그리드 어레이(FC-BGA) 생산 허브로 탈바꿈 시킨 공장이다. 인공지능(AI), 딥러닝, 로봇, 디지털 트윈 등 최신 IT 기술을 접목해 스마트팩토리를 구현하고 '드림 팩토리'라는 이름을 붙였다.FC-BGA는 중앙처리장치(CPU), 그래픽처리장치(GPU), AI칩 등 반도체 칩과 메인보드를 연결해 신호를 전달하는 부품이다. 반도체 칩과 메인보드는 칩의 크기와 내부 회로 사이 간격에서 차이가 나기 때문에 중간에서 이어주는 부품이 필수적인데 이 역할을 FC-BGA가 한다. LG이노텍은 2022년 이 사업에 진출했다.◇철저한 이물 관리가 품질의 시작…'터치리스' 무인화 공장 구현드림 팩토리는 축구장 4개 크기의 위용을 자랑하지만 작업자의 모습은 거의 찾아볼 수 없다. 대신 자율주행로봇(AMR) 수십대가 쉴 새 없이 오가며 자재를 운반한다. 공정이 완료된 제품을 다시 적재하는 일도 AMR의 몫이다. LG이노텍은 장비 유지·보수 등 필수 인력 외에 10여 단계에 걸친 FC-BGA 공정과 물류 시스템을 모두 무인화했다.강민석 LG이노텍 기판소재사업부장은 “자동화가 중요한 이유는 사람이 모든 이물과 수율 저하의 원인이기 때문”이라면서 “호흡만 해도 이물이 발생하고 수율을 좌우하기 때문에 사람이 터치를 하지 않는 것 만으로도 훨씬 더 높은 수율이 나올 수 있다”고 설명했다.대신 각 공정 장비에 설치된 카메라와 수백 대의 CCTV로 공장 전체를 실시간 모니터링 할 수 있는 라인 모니터링 시스템(LMS)을 갖췄다. 통합관제실에 대형 화면을 통해 현재 가동 중인 생산라인과 제품 이동, 재고 상황, 설비 이상유무, 제품 생산 실적, 품질 현황 등을 한눈에 모니터링 할 수 있었다.LG이노텍 드림 팩토리에서 FC-BGA 생산에 필요한 원자재를 나르는 자율주행로봇(AMR)의 모습. LG이노텍은 FC-BGA 전 공정을 자동화해 품질 경쟁력을 한층 높였다. (LG이노텍 제공)◇AI 기반 품질 검사 무인화…'투명성'으로 고객 신뢰도 제고검사도 자동화했다. 모든 설비 투입구와 배출구에 카메라가 설치돼 두께, 크기 등 스펙이 제대로 구현됐는지 검사한다. AI 비전검사를 통해 리드타임